I. Az operáció előtti munkaterhelés-felmérés
1. Vizuális ellenőrzés
Vizuálisan ellenőrizze a sín felületét a méretarányos károsodások, a hámozás és a zsír szélek szempontjából, és ellenőrizze az ötvözött acélbéka -ízületek állapotát is.
2. Érintse meg
Ellenőrizze a Point Vasút, az állománysín működő szélét, a Béka Szárny sín és a Béka Heart Vase működő szélét, csupasz kézzel megérintve, hogy ellenőrizze, van-e zsírszél-jelenség.
3. Szerszámmérés
Használjon redukciós vonalzót a pontsínek és a középső sín redukciós értékeinek mérésére;
Használjon egy acél vonalzót a zsír él vastagságának mérésére; Használjon profilozót a vasúti profil észlelésére.
Használjon egy acél egyenes és érzelmi mérőeszközt a síncsuklók leereszkedésének és a sín felületének egyenetlenségének ellenőrzéséhez. Határozza meg a síncsiszolási tervet a fenti teszt adatok alapján.
Csiszolási eljárás
1. Munkaosztály
A vasúti csiszolócsoport 10 emberből áll, a következő specifikus munkamegosztás:
Az egyik személy a műveleti vezetőként szolgál, az operáció előtti munkaterhelés-felméréseket, a helyszíni parancsot és a feladat-elosztást;
Az egyik ember szögcsiszolót használ a síncsuklók őrlésére és csiszolására, valamint a magok váltására;
Két ember segíti a berendezés helyzetének beállítását, amikor a daráló áthalad a kapcsolón, hogy elkerülje a sínek károsodását;
Az egyik személy a részvételi őrlést üzemelteti a zsír élcsiszoló feladatok elvégzéséhez;
A fennmaradó öt ember együttesen működtette a kapcsolócsiszológépet, és együttműködésben fejezte be az őrlési munkát.
Ii. Síncsiszolás
Az őrlési művelet során 6 csiszológép sorrendben működik: az első aktiválandó kapcsolócsiszoló, amely prioritást ad a zsír élének őrlésére; Az ezt követő 5 finom őrlő folytatja a műveletet az előrehozott szögek szerint.
A síncsiszolási szöget -10 fok és 52 fok közötti tartományban szabályozzuk. Az őrlési szög átalakításának részletes működési szabályai a következők:
0 fok - 12 fok (műszakonként 2 fok)
12 és 20 fok (4 fokonként 4 fok)
20 fok - 32 fok (váltásonként 6 fok)
32 fok - 52 fok (műszakonként 10 fok)
A kiszervezett csiszolócsoport (5 finom őrlő) csiszolási szögeloszlása a következő:
1. Az első finom darálót elsősorban a mérési szög csiszolására használják úgy, hogy a kerék futófelületének és a sín erőpontjai 0 fokon vannak (a fénycsík középpontjában van), és a szögek (-10, -8, -6, -2, 0).
2. A szögek (0, 2, 4, 6, 8, 10).
3. A harmadik finom csiszológépet elsősorban a sínfelszíni polírozáshoz használják, és a szögek (10, 12, 13, 16, 20).
4.
5. Az ötödik finom darálót elsősorban az alkatrészek súlyosabb károsodásával történő őrlésére használják, és a szögek (4, 6, 8, 10, 12).
Öt finom daráló indul az elülső lownlop -ízületről, és sorrendben halad előre a villa mögött álló irány mentén, hogy a villás mag mögött az ízületen kívül 15 méterre csiszoljon.
Az őrlés során az operátoroknak vizuális és kézi ellenőrzések révén valós időben kell megfigyelniük a sínek felszíni állapotát.
Ha kiderül, hogy az őrlési hatás nem felel meg az elvárásoknak, akkor a viszonzó őrlési módszert folyamatosan kell alkalmazni az előre beállított szögparaméterek szerint, amíg az olyan hibák, mint a halak mérlegei, a hámozás és a sín felületén esik le, kiküszöbölik.
Ⅲ. Alapsín őrlés
1. Csiszolás munka közben
Használjon egy részvételi darálót, állítsa be az őrlőkerék magasságát, tegye 20-30 mm -re az őrlőkerék alját az őrlési pont alatt, állítsa be az őrlőkerék szögét -2 fokról 18 fokra, változtassa meg a szöget 2 fokonként, és csiszolja a tételekben, amíg a bázikussínek zsírszínk zsír széle elől nem kerül.
Az őrlési folyamat során a csiszolás számát különböző szögekben a károsodás és a profil eltérése alapján szabályozzák. A fő cél az alapsín zsírszélének kiküszöbölése és annak biztosítása, hogy az alapsínű széle kerek és sima legyen.
2.
Finom darálóval állítsa be a csiszolókerék-szöget, 30 fokról 0 fokra kezdve, és a szöget 2-4-6 fokonként változtatja meg, amíg a halak skála mintázatát, a hámlást blokkokat és a gyenge fénysávot a pontsínek elülső oldalán és az alapsín elõtt el nem távolítják.
Az állománysín első része a pontsín 50 mm-es szélességétől a kapcsoló előtti lejtő-ízületig terjed. Működés közben először működtesse a kapcsolót a nyitott helyzetbe, majd indítsa el a finom darálót a daráláshoz.
Az őrlési folyamat során az őrlési kerék szöge 30 fokon kezdődik, és fokozatosan -30 fokra csökken, és a szöget 2 fok, 4 fok és 6 fokos lépésekben alakítják át. A ciklikus csiszolás révén olyan hibák, mint a halak méretaránya, a hámozó blokkok, a rossz fénysávok és az egyenetlen sínfelületek az alapsín felületén, kiküszöbölésre kerülnek.
Ugyanakkor az egyes szögben az őrlési idő számát dinamikusan kell beállítani a vasúti károsodás mértéke és a profil eltérése alapján annak biztosítása érdekében, hogy az őrlési minőség megfeleljen a műszaki előírásoknak.
Ⅳ. Pontsínek őrlés
1. A pont vasúti csiszolása előtt munkaterhelés -felmérést kell végezni. Vizuálisan ellenőrizze és érintse meg a Point Vasút és az állomány sínt, hogy ellenőrizze a zsír éleket, karcolásokat, súlyos forgácsolást, halakméreteket, gyenge fénysávokat és egyenetlen kopást. Használjon pala ceruzát a mért redukciós pontok megjelöléséhez az őrlési helyek meghatározásához.
2. A pontsín csiszolásakor használjon egy szögcsiszolót a pontsín hegyének javításához. A cél az, hogy kiküszöbölje a pontsín végének 1,5 méteres tartományát, csökkentse az értéket a határon túl, és a kis darabok leesjenek, javítsák meg a pontsín hegyét, amíg a redukciós érték nem felel meg a követelményeknek, és szabályozza a pontsínek felső felületének simaságát 0,3-en belül.
Ⅴ. A villa középpontjának őrlése
Az őrlés előtt ellenőrizze, hogy a Béka Szív- és Szárnyaláblók zsírszalagokkal, hiányzó darabokkal, karcolásokkal, gyenge halméretű könnyű sávokkal, egyenetlen kopással stb.
És hogy vannak -e zsír szélek vagy hiányzó darabok az ötvözött acélbéka ízületeiben.
Általánosságban elmondható, hogy a villa zsír széle kisebb, tehát jobb, ha egy szögcsiszolót használ a villa őrlésére. A szögcsiszoló kicsi és rugalmas, könnyen beállítható és átalakítható, és jobb hatással van.
Ha finom darálót használnak a kapcsolómag őrlésére az egész folyamat során, akkor az átalakítás és a manőverezés helye kicsi, és a kapcsolómag könnyen megsérülhet, ha nem megfelelő módon használják.
Ⅵ. Az ízületek és varratok átkarolása
A szakaszos ízületeket általában szögcsiszolóval vágják, és a széleket megcsinálják, és a kisebb forgácsot őrléssel javítják.
Először vágja le az ízület zsír szélét, majd használjon egy szögcsiszolót vagy rúddarálóval. A Chamfer szög 45 fok, a mélység 0,8-1,5 mm.
Ⅶ. Polírozási javítás
Általában a kár eltávolítása után az emberek nem figyelnek a polírozásra, sőt alapvetően nem csiszolják meg. A polírozás azonban valójában kiküszöböli a talaj felületén lévő finom széleket és sarkokat, így a felület simább. A vonat ütközési ereje kisebb, és a sínek élettartama hosszabb.
Az elsődleges eszköz a szögcsiszolók a kapcsoló sín polírozásához. A műtét előtt a kapcsolót nyitott helyzetbe kell helyezni, és a kapcsoló sín teljes keresztmetszetét egy elasztikus polírozónel felszerelt szögcsiszolóval csiszolják.
Ennek a műveletnek a célja, hogy kiküszöbölje a helyi gödröket és a csiszolási folyamat után maradt felszíni fúrókat, biztosítva, hogy a pontsínek teljes keresztmetszete sima és lapos legyen. Különösen meg kell biztosítani a pontsínek lecsukolt területének simaságát, hogy csökkentsék a zsír élek kockázatát a nem aktív szélen.
A polírozási művelet során az egypontos polírozás szigorúan tilos. Javasoljuk, hogy fogadjon el egy kör alakú, átfedő vagy hosszirányban nyújtott átfedő polírozási módszert. Az egységes és átfogó polírozási fellépés révén a pontsín felületének sík- és sima követelményei elérhetők a pontsín teljesítményének és szolgálati élettartamának biztosítása érdekében.
Ⅷ. A hely tisztítása és polírozása
Miután az őrlési művelet befejeződött, használjon seprűt vagy hótfúvó a kapcsoló megtisztításához a fennmaradó vasdarabok eltávolításához, biztosítva, hogy a vasrekerek ne maradjanak a síneken és a szigetelő ízületekben.
Ⅸ. Polírozási készségek
1. A csiszoláskor válasszon egy súlyosabban sérült sínt. Ha az ívelt sín súlyosabban sérült, először őrölje meg az ívelt sínt. Ha az egyenes sín súlyosabban sérült, először őrölje meg az egyenes sínt.
2. Használjon egy részvételi darálót, és állítsa be az őrlőkerék magasságát úgy, hogy az őrlő kerék alja 20-30 mm legyen az őrlési pont alatt.
3. Csiszoláskor használja az "Egy kés megnyomásának és minden késsel vágásának" módszerét. Ilyen módon az őrlés után nem lesz éles sarok.
4. Az őrlési művelet a kisebb károk eltávolítása és a kisebb károk súlyos károsodása. Az őrlés után rossz állapotban lévő síneket időben ki kell cserélni.
5. Amikor a részvételi daráló és a finom daráló lecsökkent és visszahúzza a vágót, azokat egyenletes sebességgel kell nyomni. Ez biztosíthatja, hogy a síneket a vágó leengedésekor a sínek ne sérüljenek meg. A vágót egyenletes sebességgel kell visszahúzni.
6. Amikor a daráló áthalad egy káros téren a szakaszos központon, egy másik személyre van szükség ahhoz, hogy segítse a gépet, hogy megakadályozzák a kerekeket a pályáról és a szívpályának károsítása érdekében.
7. A sínek károsodásának figyelembevétele mellett a sínek feszültségpontjait a sín felületén lévő fénysáv állapota alapján is meghatározzák.
A sínek őrlésével a kerék és a sín közötti érintkezési pontot a lehető legtávolabb mozgatják. Ez csökkentheti a síneken lévő stresszkoncentrációját, egyenletesen stresszessé teheti a síneket, és késleltetheti a zsír élek és a halak mérlegének képződését a mérési szög tényleges szélein.
8. Kerülje el a kés "levágását" vagy "visszahúzza" a helyén. Az őrlési és vágás mennyiségét fokozatosan meg kell növelni vagy csökkenteni, miközben a daráló mozog, hogy biztosítsa az egységességet a lejtő mentén.
9. A vágási összeg beállításának minden egyes alkalommal, hogy könnyű legyen. Vigyázzon a kiegészítő kerék mozgására működés közben, hogy megakadályozza a pályáról leesik, a kezét és a lábát, vagy a sín károsítását. Ne mozgassa a darálót, miután az őrlőkerék érintkezik a sínekkel szikrák előállításához, hogy megakadályozzák, hogy az őrlő fej nagy sebességgel forogjon a helyén, és károsítsa a síneket.
10. Ne táplálja túl sokat az őrlőkeréket, hogy elkerülje, hogy a sín felülete kékre váljon.
11. Ha a gépet működés közben lebontják, vagy az őrlési kerék ki kell cserélni, azonnal kapcsolja ki a gépet, és folytassa a következő lépést.
12. Az őrlési folyamat során tartsa be a "kis mennyiség és a gyakori őrlés" elvét annak biztosítása érdekében, hogy a túlzott őrlés ne történik.
